HIP Spiekane matryce z węglika wolframu Tłoczone matryce z węglika spiekanego Półfabrykaty Formy

HIP Spiekane matryce z węglika wolframu Tłoczone matryce z węglika spiekanego Półfabrykaty Formy

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: Zhuzhou, Hunan, Chiny
Nazwa handlowa: RI XIN
Orzecznictwo: ISO9001:2008 ISO14001:2004
Numer modelu: riksyna-1

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 KG
Cena: Price varies according to the grade,weight and size
Szczegóły pakowania: Najpierw w małych kartonikach wypełnionych bawełną, potem w większych kartonach.
Czas dostawy: 7-20 dni roboczych
Zasady płatności: D / A, L / C, D / P, T / T, Western Union
Możliwość Supply: 50 ton miesięcznie
Najlepsza cena Kontakt

Szczegóły informacji

KLAS: ML32,ML40,ML50,ML100 Materiał: TC+Kobalt
Aplikacja: Matryca do tłoczenia, matryca do wykrawania, matryca do nawijania na zimno, matryca do kucia na zimn Obróbka powierzchniowa: puste miejsca
Gęstość: 13.1 HRA: 83
Wytrzymałość: 3200 Słowo kluczowe: stempel z węglika spiekanego
High Light:

narzędzia z węglika wolframu

,

oprzyrządowanie z węglika wolframu

,

spiekanie HIP z węglika wolframu

opis produktu

 

Spiekanie HIP z węglika spiekanego Wykrojniki wykrojniki matryce odporne na ścieranie
 
Przedstawienie firmy
 

Znajduje się w mieście Zhuzhou w prowincji Hunan - na bazie węglika spiekanego w Chinach, firma zhuzhou mingri z węglika spiekanego.Ltd. została założona w maju 2001 r. z inwestycją w wysokości 10 milionów dolarów o powierzchni 33300 ㎡. Dzięki nowoczesnej linii produkcyjnej, zaawansowanym urządzeniom, profesjonalnym technikom i ekspertom z nagrodami krajowymi jako pełnoetatowi konsultanci, uzyskaliśmy 35 patentów w wynalazku, modelu użytkowym i projektowaniu, przeszliśmy również certyfikat ISO9001: 2015 w zakresie jakości i certyfikat ISO9001: 14001 w zakresie środowiska, W ostatnich latach nasza wydajność, jakość i usługi zostały znacznie ulepszone dzięki rozbudowie zakładu, wprowadzeniu zaawansowanych technologii i sprzęt w kraju i za granicą oraz zastosowanie zarządzania 6S.

Nasze atuty
 
1 ciągła produkcja matrycy z węglika wolframu przez 18 lat
2 całkowita ilość produkcji matrycy z węglika wolframu do 800 ton
3 szeroko eksportowane do Europy, Ameryki, Australii, Brazylii, Indii, Rosji itp
4 My, Mingri CARBIDE, obiecujemy 100% surowiec.
5 My, Mingri CARBIDE, wyceniamy Twoje zamówienie w ciągu 24 godzin
6 My, Mingri CARBIDE, akceptujemy Twoje zamówienie zgodnie z Twoimi wymaganiami
 
Gatunek

 

ML32,ML40,ML50,ML100

HIP Spiekane matryce z węglika wolframu Tłoczone matryce z węglika spiekanego Półfabrykaty Formy 0


Dlaczego właśnie my?
 
1. Zhuzhou Mingri posiada najbogatszy asortyment form ze wszystkich rodzajów wykrojników na zimno i na gorąco.
2. Dzięki stabilnym relacjom z naszymi klientami.
3. Najbardziej zaawansowany magazyn narzędzi.
4. Największa zdolność produkcyjna i najszybsza dostawa.
5. Najbardziej niezawodne maszyny testujące dla wszystkich specyfikacji.
6. Najlepszy i niezawodny serwis posprzedażny.

 

Aplikacje:

1, matryca z węglika wolframu używa części do maszyn do tłoczenia i tłoczenia;
2, matryca z węglika wolframu do ciągnienia stalowych rur i prętów
3, matryca z węglika wolframu służy do odpornej na uderzenia matrycy do kucia, matrycy do kucia na gorąco i gotowych rolek
4, używaj również do nakrętek odpornych na zużycie lub odpornych na uderzenia;
5, użyj do matrycy do formowania nakrętek i matrycy odpornej na uderzenia
6, użyj do wykrojników

 

Specyfikacja

OD (MM) ID(MM) DŁUGOŚĆ (MM)
6-100 0-KAŻDY ROZMIAR 10-300

 

Jak uruchomić tłocznik z maksymalną prędkością przy minimalnym złamaniu?

 

Sprzęt pomocniczy musi pasować do prędkości


Zanim przyjrzymy się projektowi narzędzia pod kątem możliwości szybkości, należy najpierw zrozumieć możliwości szybkości prasy i sprzętu pomocniczego, który będzie obsługiwać matrycę.Szybkość narzędzia jest nieistotna, jeśli podajnik prasy, wypłata surowca, kontrola wizyjna, czujniki, szpula odbiorcza i przenośniki nie nadążają.
Określając wydajność niektórych z tych urządzeń, należy przeliczyć prędkość liniową, taką jak stopy na minutę (FPM) lub cale na sekundę (IPS) na uderzenia na minutę.Aby obliczyć maksymalną prędkość sprzętu w SPM, musisz podzielić prędkość liniową przez progresję.

 

Równoważenie prędkości i złamania


Dwa czynniki decydują o możliwości szybkości stempla.Po pierwsze, po prostu, jak szybko można fizycznie wyprodukować daną część.Po drugie, przy jakiej prędkości oprzyrządowanie ulega awarii (pęknięcie).


Wytrzymałość elementów nośnych (nośnika), wysokość części, którą należy podnieść, oraz ograniczenia mechaniczne sprężyn i krzywek działania bocznego (trzpień) fizycznie ograniczają szybkość wykonania części.Chociaż problemy związane z tymi przedmiotami mogą powodować pękanie narzędzia, nie wynikają one z pęknięcia narzędzia.

 

Projekt przeciw ograniczeniom fizycznym.W taki czy inny sposób każdy z fizycznych czynników ograniczających prędkość jest podyktowany konfiguracją lub konstrukcją części.Jeśli to możliwe, bardzo pomocna może być ścisła współpraca z projektantem produktu w celu zidentyfikowania kompromisów produktu, które sprawiają, że część jest bardziej „przyjazna dla prędkości”.

 

1. Na przykład część może być obecnie zaprojektowana z bardzo małą liczbą obszarów, w których można ją przymocować między progami, co powoduje, że nośnik jest zbyt słaby, aby podawać części przy dużych prędkościach bez zapadania się.Niewielka zmiana konstrukcji, która sprawia, że ​​nośnik jest bardziej wytrzymały, niż może zwiększyć prędkość.

 

2. Inne kompromisy projektowe można poczynić bez pogorszenia jakości części.Na przykład, jeśli projekt produktu można zmienić, aby wyeliminować potrzebę lub zmniejszyć przesuw krzywek działania bocznego lub zmniejszyć odległość, jaką muszą pokonać sprężyny, można osiągnąć cenny wzrost prędkości.

 

3. Zmniejszenie wysokości części, którą należy podnieść w matrycy progresywnej, może pomóc w osiągnięciu wyższych prędkości.Najczęstszym sposobem ograniczenia podnoszenia jest użycie większej liczby stacji formujących.Wysoka forma może zostać przeprojektowana z wieloma stacjami przy użyciu niższych form, które wymagają mniejszego podnoszenia

 

Zapobieganie awarii narzędzia


Awaria narzędzia jest również bardzo trudna.Koszt związany z pękaniem narzędzia sprawia, że ​​jest to gorący temat.Chociaż stosowanie zdroworozsądkowych praktyk dotyczących solidnego projektowania narzędzi z pewnością jest pomocne, nie ma substytutu doświadczenia podczas projektowania narzędzi, które mają zapobiegać pękaniu.Często, gdy tłoczysz mniejsze, bardziej skomplikowane części, łatwiej jest powiedzieć, niż zrobić rozwiązanie problemu złamania.

 

Nie tylko grubsze części.Projektowanie matryc do pracy z dużymi prędkościami nie jest tak proste, jak wykonanie elementu matrycy (w tym stempla z węglików spiekanych,tuleje ze stali hartowanej ) grubszy w określonym obszarze.W rzeczywistości czasami takie podejście przynosi odwrotny skutek, ponieważ skutkuje większą masą posuwisto-zwrotną, a zatem faktycznie zwiększa ryzyko złamania.

 

Dokładna analiza nacisków formowania i wykrawania oraz ich wpływu na oprzyrządowanie ma kluczowe znaczenie.Stosowanie technik wzmacniania, takich jak strategiczne umieszczanie promieni i faz na oprzyrządowaniu, jest bardziej efektywne.

 

Poznaj punkt przełomowy.Aby skutecznie stemplować przy dużych prędkościach, musisz zrozumieć łamanie się narzędzia i sens malejących zwrotów.To jest bardzo trudne do zrównoważenia.Ponieważ doświadczenie ma kluczowe znaczenie dla ustalenia praktyk projektowych, które zapobiegają pęknięciom, należy najpierw zrozumieć i zrównoważyć długoterminowe korzyści płynące z szybszego biegu i krótkoterminowe korzyści płynące z wolniejszego biegu.Ponieważ złamanie narzędzia jest kosztowne — przestoje, godziny projektowania i produkcja detali — naturalne jest poczucie przymusu zmniejszenia prędkości, aby nie doszło do złamania narzędzia.

I odwrotnie, jeśli stłuczenie zostanie dokładnie przeanalizowane i przeprojektowane, uzyskaną wiedzę można wykorzystać do poprawy szybkości przyszłych narzędzi.

Często zdarza się, że sfrustrowani producenci narzędzi mówią: „Czy chcesz uruchamiać narzędzie z prędkością 1000 SPM przez cały dzień bez żadnych problemów, czy też chcesz uruchamiać je z prędkością 1200 SPM i psuć się co dwie godziny?”Krótkoterminową korzyścią płynącą z pracy części przy niższych, sprawdzonych prędkościach jest to, że nie poniesiesz nieplanowanych przestojów i kosztów oprzyrządowania spowodowanych uszkodzeniem.


Oczywiście wadą biegania z mniejszą prędkością jest to, że nigdy nie nauczysz się słabych punktów narzędzia, a zatem nigdy nie zdobędziesz wiedzy potrzebnej do maksymalizacji prędkości, z jaką można je uruchomić.Jeśli nigdy nie przekroczysz limitu prędkości, skąd będziesz wiedzieć, jaka jest najwyższa osiągalna prędkość?

 

Zapraszam do kontaktu w razie potrzeby:
Whatsapp/wechat/telefon:008618593402651
Facebook:Xiao Aimee
zhuzhou mingri co.Sp. z o.o
E-mail:mr009@mrcarbide.com

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
Jestem zainteresowany HIP Spiekane matryce z węglika wolframu Tłoczone matryce z węglika spiekanego Półfabrykaty Formy czy mógłbyś przesłać mi więcej informacji, takich jak rodzaj, rozmiar, ilość, materiał itp.
Dzięki!
Czekam na Twoją odpowiedź.