Końcówki brzeszczotów RIXIN Carbide-K10 do lutowania twardego z końcówkami pił z węglika wolframu
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | Chiny |
Nazwa handlowa: | Rixin |
Orzecznictwo: | ISO9001:2008 |
Numer modelu: | Dostosowane |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 10 kg |
---|---|
Szczegóły pakowania: | kartony |
Czas dostawy: | 5-15 dni |
Zasady płatności: | L/C, T/T |
Możliwość Supply: | 50 + ton + miesięcznie |
Szczegóły informacji |
|||
Nazwa produktu: | Końcówki do pił z węglika wolframu | Słowo kluczowe: | Końcówki do pił z węglika wolframu |
---|---|---|---|
Materiał: | węglik wolframu | Aplikacja: | Cięcie drewna |
Cechy: | Super jakość/długa żywotność | Gęstość: | 14,2-14,4 g/cm3 |
Twardość: | 91,4-92,2 HRA | Wytrzymałość: | ≥3000 N/MM2 |
Uszczelka: | plastik / papier / drewno | Metoda płatności: | Transfer telegraficzny |
Podkreślić: | Końcówki brzeszczotów z węglików spiekanych K10,końcówki brzeszczotów SM12,lutowane końcówki pił z węglika wolframu |
opis produktu
Brzeszczot RIXIN Carbide-K10 Używane końcówki do lutowania z wysokiej jakości końcówkami z węglika wolframu
Opis końcówek pił z węglików spiekanych
Końcówki pił z węglików spiekanych to małe narzędzia tnące, które są powszechnie stosowane w piłach tarczowych, ukośnicach i innych maszynach tnących.Zazwyczaj są one wykonane z połączenia węglika wolframu i kobaltu, które są mieszane razem i stapiane pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze.Powstały materiał jest niezwykle twardy i wytrzymały, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań związanych z cięciem.
Stopień | Gęstość g/cm3 | Twardość HRA | Wytrzymałość (N/mm2) |
|
SM12 | 14,2-14,4 | 91,4-92,2 | ≥3000 |
|
YM8 | 14.7 | 89,8 | 2800 | suchego drewna, miękkiego drewna, aluminium i mosiądzu, grafitu i trawy |
YM6 | 14,9 | 90,5 | 2400 | twarde drewno, oryginalne drewno, profil aluminiowy, pręt mosiężny i odlew |
YM10X | 14.45 | 90,5 | 3000 | szablony korkowe i budulcowe |
YM11C | 14.4 | 87,0 | 2700 | twardego drewna, metali nieżelaznych, granitu i marmuru |
|
Jak działają końcówki pił z węglików spiekanych
Końcówki pił z węglików spiekanych działają poprzez korowanie, ścinanie lub odłupywanie ciętego materiału.Ostre krawędzie końcówek pił przecinają materiał, tworząc czyste i precyzyjne cięcie.Ponieważ końcówki pił z węglików spiekanych są tak mocne i trwałe, mogą wytrzymać wysokie temperatury i naciski bez pękania lub tępienia.
Zastosowanie końcówek pił z węglików spiekanych
Obróbka drewna: Końcówki pił z węglików spiekanych są powszechnie stosowane w zastosowaniach związanych z obróbką drewna, takich jak cięcie tarcicy, sklejki i MDF.Służą również do wykonywania precyzyjnych cięć w meblach i szafkach.
Obróbka metali: Końcówki pił z węglików spiekanych są używane w zastosowaniach związanych z obróbką metali, takich jak cięcie blach, rur i przewodów rurowych.Służą również do wykonywania precyzyjnych cięć w metalowych częściach i komponentach.
Budownictwo: Końcówki pił z węglików spiekanych są używane w przemyśle budowlanym do cięcia materiałów takich jak beton, cegła i marmur.Służą również do wykonywania precyzyjnych cięć w materiałach budowlanych, takich jak płyty gipsowo-kartonowe i tynki.
Dlaczego warto współpracować z renomowanym dostawcą, takim jak Mingri?
Współpraca z renomowanym dostawcą węglika wolframu, takim jak Zhuzhou Mingri, jest niezbędna z kilku powodów:
Jakość: Renomowany dostawca, taki jak Mingri, zapewnia, że jego produkty spełniają najwyższe standardy jakości.Oznacza to, że zakupione u nich końcówki pił z węglików spiekanych będą niezawodne i dobrze sprawdzą się w zastosowaniach związanych z cięciem.
Wiedza fachowa: renomowany dostawca, taki jak Mingri, dysponuje zespołem ekspertów, którzy mogą udzielić wskazówek i wsparcia przy wyborze odpowiednich końcówek pił z węglików spiekanych do określonych zastosowań.Może to pomóc w doborze odpowiedniego narzędzia skrawającego do danego zadania, co może zwiększyć wydajność i zmniejszyć ilość odpadów.
Dostosowanie: Renomowany dostawca, taki jak Grafhartmetall, może również dostarczyć niestandardowe końcówki pił z węglików spiekanych do określonych zastosowań.Może to pomóc w zapewnieniu, że narzędzie tnące jest dostosowane do konkretnych potrzeb zadania, co może zwiększyć precyzję i dokładność.